Temperatura butoiului: Temperaturile cheie care necesită control în timpul procesului de turnare prin injecție includ temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două afectează în primul rând plastificarea și curgerea, în timp ce temperatura matriței influențează în principal curgerea și răcirea. Fiecare tip de plastic are o temperatură de tur distinctă; chiar și în cadrul aceluiași tip de plastic, curgerea și temperaturile de descompunere pot varia în funcție de diferențele de sursă sau de grad-care pot fi atribuite variațiilor în greutatea moleculară medie și distribuția greutății moleculare. Mai mult, procesul de plastificare variază în funcție de tipul de mașină de turnat prin injecție utilizată, necesitând setări diferite de temperatură a butoiului.
Temperatura duzei: temperatura duzei este de obicei setată puțin mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni „salibarea” (scurgerea necontrolată a materialului topit) în duzele de tip deschis-. Cu toate acestea, temperatura nu trebuie să fie prea scăzută; în caz contrar, solidificarea prematură a topiturii ar putea înfunda duza, sau materialul solidificat injectat în cavitatea matriței ar putea compromite proprietățile produsului.
Temperatura matriței: Temperatura matriței are un impact semnificativ atât asupra proprietăților interne, cât și asupra calității suprafeței produsului finit. Temperatura corespunzătoare a matriței este determinată de factori precum cristalinitatea plasticului, dimensiunile și structura produsului, cerințele de performanță și alți parametri de procesare (inclusiv temperatura de topire, viteza și presiunea de injecție și ciclul de turnare).
