Timpul necesar pentru a finaliza un singur proces de turnare prin injecție este cunoscut sub numele de ciclu de turnare. Acesta cuprinde mai multe componente, iar durata ciclului influențează direct productivitatea muncii și ratele de utilizare a echipamentelor.
Prin urmare, în timpul producției, scopul este de a minimiza diferitele intervale de timp din cadrul ciclului de turnare, menținând în același timp calitatea produsului. Dintre aceste intervale, timpul de injectare și timpul de răcire sunt cele mai critice, deoarece influențează decisiv calitatea produsului finit. În faza de injecție, timpul de umplere-mucegaiului este invers proporțional cu viteza de umplere; în practică, aceasta variază de obicei între 3 și 5 secunde. Timpul de menținere-durata în care se aplică presiune asupra plasticului în cavitatea matriței-reprezintă o parte semnificativă din timpul total de injectare, variind în general între 20 și 120 de secunde (deși se poate extinde până la 5-10 minute pentru piesele excepțional de groase). Durata fazei de menținere afectează acuratețea dimensională numai până când topirea de la poartă se solidifică; odată ce are loc solidificarea, timpul de menținere nu mai are niciun impact. Există un timp optim de menținere, care depinde de factori precum temperatura de topire, temperatura matriței și dimensiunile canalului și porții. Presupunând dimensiuni standard și condiții de procesare, durata optimă este determinată de obicei prin identificarea setării presiunii care minimizează fluctuațiile în contracția produsului.
Timpul de răcire este determinat în primul rând de grosimea produsului, de proprietățile termice și de cristalizare ale plasticului și de temperatura matriței. Perioada de răcire trebuie să fie suficient de lungă pentru a se asigura că piesa nu se deformează în timpul demulării; de obicei, aceasta variază de la 30 la 120 de secunde. Timpul de răcire excesiv nu este necesar; nu numai că reduce eficiența producției, dar poate și complica deformarea pieselor complexe, potențial inducând stres în timpul ejectării forțate. Alte componente de timp din cadrul ciclului de turnare depind de continuitatea și automatizarea procesului de producție, precum și de gradul în care acestea sunt implementate.
