Oțel structural
Acest material dă rezultate bune atunci când este tăiat cu oxigen. Când oxigenul este utilizat ca gaz de proces, muchia tăiată suferă o ușoară oxidare. Pentru plăci cu grosimea de până la 4 mm, este posibilă tăierea la presiune înaltă-utilizând azot ca gaz de proces; în acest caz, muchia tăiată rămâne liberă de oxidare. Pentru plăci mai groase de 10 mm, utilizarea unei duze speciale și aplicarea uleiului pe suprafața piesei de prelucrat în timpul prelucrării poate da rezultate mai bune.
Oţel inoxidabil
Oxigenul poate fi utilizat dacă oxidarea marginii tăiate este acceptabilă; azotul este utilizat pentru a obține o margine-fără oxidare, fără bavuri-care nu necesită procesare ulterioară. Aplicarea unei pelicule subțiri de ulei pe suprafața plăcii îmbunătățește performanța de perforare fără a compromite calitatea procesării.
Aluminiu
În ciuda reflectivității și conductibilității termice ridicate, aluminiul cu grosimea de până la 6 mm poate fi tăiat, în funcție de tipul de aliaj și de capacitățile laserului. Tăierea cu oxigen are ca rezultat o suprafață tăiată aspră, dură, în timp ce tăierea cu azot dă o suprafață netedă. Aluminiul pur este extrem de greu de tăiat datorită purității sale ridicate; tăierea este posibilă numai dacă sistemul este echipat cu un dispozitiv de „absorbție a reflexiei”. În caz contrar, lumina reflectată va deteriora componentele optice.
Titan
Foile de titan sunt tăiate folosind argon sau azot ca gaz de proces. Alți parametri sunt similari cu cei pentru oțelul nichel-crom.
Cupru și alamă
Ambele materiale prezintă o reflectivitate ridicată și o conductivitate termică excelentă. Alama de până la 1 mm grosime poate fi tăiată cu azot; cuprul de până la 2 mm grosime poate fi tăiat, dar oxigenul trebuie utilizat ca gaz de proces. Tăierea cuprului și alamei este posibilă numai dacă sistemul este echipat cu un dispozitiv de „absorbție a reflexiei”; în caz contrar, lumina reflectată va deteriora componentele optice.